Кирпич
Силикатный кирпич – это классика современного домостроения. Его применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен, перегородок и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.
При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Материал приобретает прочность в результате уплотнения под давлением 8–12 атм. В процессе пропаривания и прессования из заготовок (сырца) полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.
Следует различать две разновидности силикатного кирпича по назначению - рядовой и лицевой. Рядовой применяется при кладке стен, конструктивных элементов и предполагает обязательную внешнюю отделку. Лицевой кирпич имеет более жесткие требования к внешнему виду и геометрической форме, применяется при облицовке фасадов зданий, возведении заборов и ограждений, не требует дальнейшей декоративной отделки. Предприятие может производить лицевой объемно-окрашенный кирпич. Область его применения несколько шире, кроме отделки фасадов зданий его используют для строительства малых архитектурных форм различного назначения и для отделки и декорирования внутренних интерьеров.
Технические возможности предприятия позволяют выпускать силикатный кирпич следующих геометрических параметров:
Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:
- одинарный (О) 250×120×65
- утолщённый (У) 250×120×88
По конструкционному исполнению силикатный кирпич производится полнотелым (По) и пустотелым (Пу). Пустотелый кирпич выпускается 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 14-16 %.
Силикатный кирпич сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия», кроме того наша продукция соответствует требованиям европейского стандарта EN 771-2:2011+А1:2015 «Требования к изделиям для каменой кладки. Часть 2. Изделия из плотного силикатного бетона».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА ПО ГОСТ 379-2015
|
Показатель
|
Значение показателя
|
|
Геометрические размеры, мм
|
250х120х65, 250х120х88
|
|
Отклонения от размеров, мм
|
±2
|
|
Марка по прочности
|
150, 200
|
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
|
15.0; 20.0
|
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
|
1.5; 1.8; 2.7; 3.2
|
|
Марка по морозостойкости
|
F35, F50
|
|
Водопоглощение, %, не менее
|
6
|
|
Масса (в сухом состоянии), кг, не более
|
одинарный пустотелый 3.14;
утолщенный пустотелый 4.3;
утолщенный полнотелый 5.0.
|
|
Пустотность, %
|
14…16
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•К)
(фрагмент бесшовной кладки)
|
пустотелый 0.626;
полнотелый 0.778.
|
|
Средняя плотность, кг/м3
|
пустотелый 1401-1600;
полнотелый 1801-2000.
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более
|
370
|
|
Группа горючести по ГОСТ 30244
|
НГ (негорючие)
|
|
Количество на поддоне, натуральных штук
ПК-1
ПКП
|
324
312
|
|
Коэффициент перевода в условный кирпич
|
1,354
|
Статус:
В наличии
Файл видео:
Задать вопрос:
Да
Название: Кирпич силикатный
Детальное описание:
При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Материал приобретает прочность в результате уплотнения под давлением 8–12 атм. В процессе пропаривания и прессования из заготовок (сырца) полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.
Следует различать две разновидности силикатного кирпича по назначению - рядовой и лицевой. Рядовой применяется при кладке стен, конструктивных элементов и предполагает обязательную внешнюю отделку. Лицевой кирпич имеет более жесткие требования к внешнему виду и геометрической форме, применяется при облицовке фасадов зданий, возведении заборов и ограждений, не требует дальнейшей декоративной отделки. Предприятие может производить лицевой объемно-окрашенный кирпич. Область его применения несколько шире, кроме отделки фасадов зданий его используют для строительства малых архитектурных форм различного назначения и для отделки и декорирования внутренних интерьеров.
Технические возможности предприятия позволяют выпускать силикатный кирпич следующих геометрических параметров:
Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:
- одинарный (О) 250×120×65
- утолщённый (У) 250×120×88
По конструкционному исполнению силикатный кирпич производится полнотелым (По) и пустотелым (Пу). Пустотелый кирпич выпускается 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 14-16 %.
Силикатный кирпич сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия», кроме того наша продукция соответствует требованиям европейского стандарта EN 771-2:2011+А1:2015 «Требования к изделиям для каменой кладки. Часть 2. Изделия из плотного силикатного бетона».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА ПО ГОСТ 379-2015
|
Показатель
|
Значение показателя
|
|
Геометрические размеры, мм
|
250х120х65, 250х120х88
|
|
Отклонения от размеров, мм
|
±2
|
|
Марка по прочности
|
150, 200
|
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
|
15.0; 20.0
|
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
|
1.5; 1.8; 2.7; 3.2
|
|
Марка по морозостойкости
|
F35, F50
|
|
Водопоглощение, %, не менее
|
6
|
|
Масса (в сухом состоянии), кг, не более
|
одинарный пустотелый 3.14;
утолщенный пустотелый 4.3;
утолщенный полнотелый 5.0.
|
|
Пустотность, %
|
14…16
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•К)
(фрагмент бесшовной кладки)
|
пустотелый 0.626;
полнотелый 0.778.
|
|
Средняя плотность, кг/м3
|
пустотелый 1401-1600;
полнотелый 1801-2000.
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более
|
370
|
|
Группа горючести по ГОСТ 30244
|
НГ (негорючие)
|
|
Количество на поддоне, натуральных штук
ПК-1
ПКП
|
324
312
|
|
Коэффициент перевода в условный кирпич
|
1,354
|
Детальная картинка: Array